Obszar zastosowania standardu
Ten artykuł ma zastosowanie do testowania ultradźwiękowego i wysokiej jakości stopni stali nierdzewnej, stopu tytanu i tytanu, stopu aluminium i aluminium, stopu niklu i niklu, płyt kompozytowych miedzi i stopu miedzi dla naczyń ciśnieniowych o grubości płyty podstawowej więcej niż 6 mm. Płytki podstawowe to zazwyczaj stal węglowa, stal o niskiej stopie lub stali nierdzewnej. Korzystanie z detektorów wad ultradźwiękowych YUT może doskonale osiągnąć standardy testowe i uzyskać dokładne wyniki kontroli.
Wybór sond ultradźwiękowych
W przypadku różnych grubości płyt inspektorzy zazwyczaj wybierają sondy zgodnie z zasadą pokazaną poniżej:
| Grubość (mm) | Dostosować typ sondy | Częstotliwość (MHZ) | Rozmiar elementu (mm) |
| 6-20 | Sonda prostej belki podwójnej elementu | 4-5 |
Krążą średnica opłat: 10–30 mm Długość boczna kwadratowego wafla: 10–30 mm |
| 20-40 | Sonda prostej belki pojedynczej elementu | 5 | φ14mm-φ20mm |
| 40-250 | Sonda prostej belki pojedynczej elementu | 2.5 | φ20mm-φ25mm |
Wymagania dotyczące wydajności sondy z prostą wiązką podwójnego elementu detektora wad ultradźwiękowego powinny spełniać następujące wymagania.
Krzywa charakterystyczna odległości
Użyj bloku testowego na rysunku . 2 tej części, aby zmierzyć wysokość echa (jednostka: db) na każdej grubości. Należy wykonać krzywą charakterystyczną, jak pokazano na rysunku A.1, która spełnia następujące warunki:
a) Różnica między wysokością echa grubości 19 mm a maksymalną wysokością echa powinna wynosić 3dB ~ 6dB.
b) Różnica między wysokością echa przy 3 mm a maksymalną wysokością echa powinna również wynosić 3dB ~ 6dB.
Wysokość echa powierzchni
Wysokość echa powierzchni testowanych metodą bezpośredniego kontaktu powinna być o 40 dB niższa niż maksymalna wysokość echa.
Wrażliwość na wykrywanie
Przesuń sondę i uczyń ją z płaskim dnem 5,6 mm bloku testowego pokazanego na zdjęciu. Różnica między wysokością echa a maksymalną wysokością echa powinna wynosić -10db ~ +2 db.
Proces inspekcji
Powierzchnia kontroli
Powierzchnia kontroli można przeprowadzić z powierzchni podłoża lub płyty kompozytowej.
Tryb sprzężenia
Tryb sprzęgania może być metodą bezpośredniego kontaktu i metodą zanurzenia wody.
Metoda skanowania
A) Metoda skanowania może być w 100% skanowanie lub skanowanie linii równoległej wzdłuż kierunku szerokości stalowej płyty z odstępem 50 mm.
B) Inne formularze skanowania można również stosować zgodnie z wymogami umowy, porozumienia technicznego lub rysunków.
C) 100% skanowanie powinno być przeprowadzane w granicach 50 mm po obu stronach linii rezerwacji groove.
Określenie wrażliwości referencyjnej
Umieść sondę ultradźwiękowego detektora wad w całkowicie połączonej części platformy stalowej i dostosuj wysokość pierwszej dolnej fali do 80% pełnej skali ekranu fluorescencyjnego. Służy to jako podstawowa wrażliwość.
Określenie niepowiązanego obszaru
Gdy wysokość pierwszej dolnej fali jest niższa niż 5% pełnej skali ekranu fluorescencyjnego i istnieje oczywista fala odbicia defektu niezwiązanego z defektem (większa lub równa 5%), ta część nazywa się strefą niezwiązaną. Przesuń sondę, aby pierwsza dolna fala wzrosła do 40% pełnej skali ekranu, z środkiem sondy jako punktu granicznego strefy niezwiązanej.