Charakterystyka materiału
Aluminiowa-powłoka poliestrowo-krzemowa to technologia powlekania kompozytowego, która łączy żywicę poliestrową z materiałami aluminiowo--krzemowymi i charakteryzuje się doskonałymi właściwościami, takimi jak odporność na wysokie-temperatury, izolacja i ochrona przed korozją.
Wysoka-odporność na temperaturę:
Żywica silikonowa modyfikowana poliestrem-wytrzymuje temperatury powyżej 400°C, dzięki czemu nadaje się do stosowania w środowiskach-o wysokiej temperaturze, takich jak silniki i płytki drukowane.
Wydajność izolacji:
Stosowany jako lakier izolacyjny, skutecznie chroni-urządzenia wysokiego napięcia, takie jak cewki silnika i zespoły wirnika-stojana.
Odporność na korozję:
Powłoki-poliestrowe modyfikowane silikonem (SMP), wzmocnione wprowadzeniem żywicy silikonowej, znacznie poprawiają odporność na promieniowanie UV i korozję, zapewniając-trwałość antykorozyjną do 10–15 lat.
Obszary zastosowań materiału
Sprzęt przemysłowy:
Stosowany do lakierów izolacyjnych silników i-wysokotemperaturowych-powłok antykorozyjnych, takich jak lakiery izolacyjne na bazie silikonu-, które wytrzymują temperaturę do 400°C.
Dekoracja architektoniczna:
Stosowany do obróbki powierzchni-powlekanych kolorowo blach aluminiowych lub stalowych, takich jak kręgi aluminiowe powlekane-fluorowęglowym poliestrem, które zapewniają zarówno dekoracyjny wygląd, jak i odporność na korozję.
Specjalne środowiska:
W regionach, w których występują burze piaskowe lub duże zanieczyszczenia przemysłowe, powłoki poliestrowe-modyfikowane silikonem zapewniają doskonałą odporność na erozję, skutecznie wydłużając ogólną żywotność materiałów.
Uszczelnianie i ochrona silników lotniczych
Powłoka ta stosowana jest jako ścieralna warstwa uszczelniająca w elementach sprężarek silników lotniczych. Łącząc proszek aluminiowo-krzemowy- z żywicą poliestrową, uzyskuje się precyzyjną kontrolę prześwitu. Grubość powłoki może dochodzić do 8 mm, a żywotność przekracza 5000 godzin. Skutecznie zmniejsza współczynnik tarcia i zapewnia dużą odporność na erozję.
Komponenty odporne na zużycie przemysłowe i-wysokotemperaturowe
Odporność termiczna:
Powłoki przygotowane przy użyciu technologii natryskiwania łukiem plazmowym mogą skutecznie działać w-środowiskach o wysokiej temperaturze. Wyspowa struktura fazy-podobnej do aluminium-krzemu osiąga porowatość 10,75% przy 50% zawartości środka-tworzącego pory, co zapewnia zarówno odprowadzanie ciepła, jak i redukcję masy.
Właściwości mechaniczne:
Wykazująca się doskonałą odpornością na zużycie powłoka idealnie nadaje się do zastosowań w sprzęcie chemicznym, formach metalurgicznych i innych scenariuszach wymagających długoterminowej-odporności na ścieranie mechaniczne.
Materiały pomocnicze do produkcji półprzewodników
W procesach produkcji płytek aluminiowo-krzemowo-poliestrowe powłoki-można nakładać na pierścienie ustalające CMP (chemiczne polerowanie mechaniczne). Ich niskie właściwości odgazowywania pomagają zapobiegać zanieczyszczeniu płytek, spełniając jednocześnie rygorystyczne wymagania przemysłu półprzewodników dotyczące stabilności wymiarowej i odporności na korozję chemiczną.
Ochrona w środowiskach specjalnych
Stabilność chemiczna:
Wykazuje doskonałą odporność na media kwaśne i zasadowe, dzięki czemu nadaje się do stosowania w środowiskach korozyjnych, takich jak rurociągi chemiczne i platformy wiertnicze.
Izolacja elektryczna:
Dzięki dużej rezystywności objętościowej powłoka skutecznie służy jako izolacja ochronna urządzeń elektrycznych, takich jak powłoki uzwojeń transformatorów.
Porównanie procesów
Natryskiwanie termiczne:
Proces ten, odpowiedni do tarcz aluminiowych-krzemowych, powoduje utworzenie gęstej powłoki poprzez natryskiwanie stopionego materiału. Należy zoptymalizować parametry takie jak temperatura i prędkość natryskiwania.
PVD/CVD:
Techniki fizycznego lub chemicznego osadzania z fazy gazowej umożliwiają wytworzenie-jednolitych cienkich warstw aluminium-krzemu o wysokiej czystości, chociaż koszt jest stosunkowo wysoki.
Niedawno firma zajmująca się natryskiwaniem termicznym zleciła nam kontrolę próbek powłok poliestrowo-aluminiowych-na bazie aluminium. Głównym wymaganiem była ocena, czy grubość powłoki spełnia wymagania projektowe.
Przykładowe szczegóły:
Próbkami są prostokątne podłoża aluminiowe o grubości podstawy 7 mm i grubości powłoki 1 mm.
Wyniki pomiarów
Na podstawie zakresu grubości powłoki wybraliśmyUltradźwiękowy miernik grubości serii PM5 Gen3. Pomiar przeprowadzono przy użyciu jednokrystalicznej sondy opóźniającej o niskiej-częstotliwości-impulsowej. Tryb I-E idealnie nadaje się do pomiaru grubości materiałów o dużym tłumieniu, zapewniając dokładne, wysoce powtarzalne pomiary przy minimalnym błędzie (zaledwie 0,003 mm).
Używając trybu I-E, wyraźnie uzyskano zarówno echo powierzchni powłoki, jak i echo podłoża, z pełnymi przebiegami i stabilnymi wartościami pomiaru, co wskazuje na dobrą wydajność pomiaru. Sonda D5A13, sonda o wąskim-impulsie i wysokiej-czułości, zapewnia doskonałą rozdzielczość w przypadku materiałów o dużym tłumieniu, umożliwiając wyraźne rozróżnienie między echem powierzchni granicznej a echem podłoża. Wyniki pomiarów są dokładne i wiarygodne.
Grubościomierze ultradźwiękowe zapewniają szybką, prostą i dokładną metodę pomiaru grubości powłok metalowych z aluminium-silikonowo-poliestrowego i służą jako kluczowe narzędzie kontroli jakości.
Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z nami teraz, aby uzyskać bezpłatną wersję próbną! Wybór naszych-precyzyjnych ultradźwiękowych mierników grubości oznacza wybór profesjonalnej, wydajnej i niezawodnej obsługi. Pozwól nam chronić Twoją działalność przemysłową i wspólnie napędzać postęp w branży. Cieszymy się na współpracę z Tobą i tworzenie wspaniałej przyszłości!