Wybór łącznika do pomiaru grubości ulrtrazonicznej lub wykrywania wad?

Podczas przeprowadzania badań ultradźwiękowych lub pomiaru grubości, warstwę pożywki nadającej dźwięk najpierw nakładana jest na powierzchnię testowanego przedmiotu obrabianego, który nazywa się środkiem sprzęgającym, znanym również jako środek ultradźwiękowy, środek sprzęgający suchy proszek (rozcieńczony do użycia), testujący środek sprzęgający itp. Ultradźwiękowy czynnik sprzęgania regeneruje się również do warstwy przejazdu i powierzchni. Główną funkcją ultradźwiękowego środka sprzęgającego jest wyeliminowanie powietrza między sondą a powierzchnią zmierzonego przedmiotu obrabianego, aby fale ultradźwiękowe mogą skutecznie przenikać zmierzony przedmiot obrabiany, zapewniając wystarczającą intensywność dźwięku i transmitancję na powierzchni wykrywalności, aby osiągnąć cel wykrywania. Ponadto środki sprzęgające z pewną płynnością mogą również zmniejszyć tarcie, smarować ruch sondy na przedmiotie podczas bezpośredniego wykrywania kontaktu i rozszerzyć żywotność serwisową sondy.

Im szorstka powierzchnia przedmiotu obrabia, tym bardziej zależy od działania środka sprzęgającego. Lekowe środki sprzęgające są bardziej odpowiednie dla takich powierzchni wykrywalności niż środki sprzęgające niską lepkość, ponieważ mogą lepiej wypełnić luki między interfejsami spowodowanymi przez zgrubne depresje powierzchniowe i występy.
Ale na gładkiej powierzchni środki sprzęgające o wysokiej lepkości niekoniecznie są wymagane. Środki sprzęgające o niskiej lepkości zazwyczaj ułatwiają łatwy ruch przetworników na gładkich lub obrabianych powierzchniach.

Najbardziej podstawowym wymogiem każdego niszczycielskiego testowania nie - jest to, że materiał nie ulegnie żadnym zmianom przed testowaniem i po teście. Oznacza to, że środek sprzęgający używany do testowania nie uszkodzi w żaden sposób testowanego przedmiotu obrabianego.
W przeciwieństwie do niektórych materiałów powszechnie stosowanych jako „środki sprzęgające” (takie jak Wysokie - smar temperaturowy, wazelina, olej silnikowy, żel do włosów itp.), Przetestowano środki sprzęgające specjalnie do testów ultradźwiękowych, aby upewnić się, że są one bezpieczne dla materiałów złożonych z punktu widzenia.
Niektóre środki sprzęgające mają pewne funkcje zapobiegania rdzeniom, niektóre środki sprzęgające można bezpiecznie stosować na tworzywach sztucznych i włókien szklanych, podczas gdy inne są zatwierdzone do stosowania na stopach w lotnisku. Dlatego przed użyciem musisz sprawdzić, czy zastosowany środek sprzęgający można użyć do materiału testowanego przedmiotu obrabianego.

Jeśli obszar przedmiotu obrabianego lub testowany obszar jest stosunkowo duży, czynnik sprzęgający, który może automatycznie rozprzestrzeniać, można wybrać, aby zminimalizować czas zastosowania środka sprzęgającego.
Ponadto bardzo ważna jest również wydajność zwilżania środka sprzęgającego. Środek sprzęgający z dobrymi właściwościami zwilżania może zapewnić, że w sprzężeniu nie będzie ślepych miejsc podczas dużych testów ultradźwiękowych -.

W przypadku testowania ultradźwiękowego o niskiej - środki sprzęgające oparte na wodzie - nie są najlepszym wyborem. Ponieważ wraz ze spadkiem temperatury są bardziej podatne na zamrażanie. Lepszym wyborem w niskich temperaturach jest użycie krzemowych - środków sprzęgających oparte na alkoholu.
Środek sprzęgający używany do testowania ultradźwiękowego o wysokiej - jest specjalnie zaprojektowany w celu zapewnienia normalnej pracy w wysokich temperaturach bez spalania lub suszenia. Podczas wybierania środków sprzęgania temperatury o wysokiej - należy zwrócić szczególną uwagę na punkt zapłonu, który jest temperaturą zapłonu. Nigdy nie używaj środków sprzęgających powyżej temperatury zapłonu.