Jak z wyprzedzeniem wykryć korozję wżery podczas testowania grubości ścianki rurociągu przemysłowego

Korozja wrzeszcząca jako początkowy stadium uszkodzenia korozji wynika z powierzchni metalu w naprężeniu rozciągającym lub rolę substancji chemicznych, z powodu zniszczenia warstwy ochronnej i pojawieniu się lokalnej penetracji, tak że metalowy podłoże jest bezpośrednio narażone na środowisko żrąckie w celu utworzenia lokalnej korozji małych otworów i głębokości rozwoju formy korozji. Zwykle wżery korozja występuje w obszarze łatwe do utworzenia źródła zmęczenia. Wzywa korozję na powierzchni konstrukcji w celu utworzenia dołów korozji, aby zmienić stan powierzchni struktury, co z kolei doprowadziło do lokalnego lub kompleksowego uszkodzenia.

Struktura materiałów metalowych według roli medium i stan zmian w tworzeniu nowej fazy uszkodzenia korozji i uszkodzeń korozji dla gospodarki narodowej i budowy obrony narodowej szkody jest bardzo poważne, nie tylko doprowadzą do zatrzymywania produkcji, materiałów materialnych i strukturalnych, utraty zasobów, upadku niebezpiecznych substancji itp., Ale może również prowadzić do znacznych strat gospodarczych. Kraje na całym świecie co roku w celu inwestowania wielu zasobów ludzkich i materialnych w wykrywanie i ochronę korozji, wykrywanie korozji stało się jednym z ważnych obszarów współczesnych badań naukowych i technologicznych, terminowe i dokładne odkrycie uszkodzeń korozji oraz oceny zakresu jego szkód w zakresie bezpieczeństwa materiałów i struktur metali, a gospodarka ma ogromne znaczenie.

Inspektorzy przeprowadzają nieniszczące testy rurociągów i kotłów w branży ropy naftowej, chemicznej i gazu ziemnego, aby ocenić stopień zmniejszania grubości ściany i oszacować pozostały cykl życia sprzętu. Zastosowanie wysokiej precyzyjnej grubości ultradźwiękowej do pomiaru grubości ściany rurociągów jest bardzo skutecznym i dokładnym sposobem na to. Inspektorzy mogą przewidzieć możliwość poważnego skorodowania rury, aby naprawy i konserwacja można było przeprowadzić wcześniej, przedłużenie żywotności rury.

Otrzymaliśmy wiadomość e -mail od firmy naftowej, zapytali, czy nasze produkty w pomiarze grubości ściany rurociągu olejowego w tym samym czasie, czy możliwe jest wykrycie defektów wżery o średnicy większej niż 1 mm z góry, wspomnieliśmy, że pomiar grubości użytkownika do specjalnej produkcji bloku testowego w sztuce korozji. Wady, dolna część stylu bloku testowego jest następująca, głębokość sztucznych wad na górnej powierzchni bloku testowego od lewej do prawej to 6,9, 6,1, 5.1, 3,9, 3.1, 2,1 mm.

1. Zadbaj o darmowe

Zastosowanie zasilacza grubości ultradźwiękowej do wykrywania wad punktowych o małej średnicy i może dokładnie zidentyfikować konkretną lokalizację wady, jest bardzo trudne, co wymaga, aby instrument ma bardzo wysoką rozdzielczość i dokładność wykrywania, i musi mieć funkcję w czasie rzeczywistym, może wyraźnie pokazać dolne echo wadów, więc postanowiliśmy skorzystaćPM5 Gen2 Grubość ultradźwiękowa z wyświetlaczem w czasie rzeczywistym A-skanW kierunku przodu bloku testowego do testowania, gdy pomiar braku wad, oprócz fali odbicia interfejsu jest nabywana tylko na dolnej powierzchni przebiegu odblaskowego próbki, jak pokazano na poniższym rysunku:

2. Defective

Gdy sonda jest umieszczona bezpośrednio nad sztucznymi wadami, kształt fali można zobaczyć przez przebieg przed falą odbicia na dolnej powierzchni bloku próbki, znajduje się zestaw defektów w kształcie fali odbicia, wówczas uzyskuje się falę fali wadliwej.

Poprzez powyższe eksperymenty testowe wykazały, że miernik grubości ultradźwiękowej pm5gen2 pm5gen2 może rozróżnić średnicę defektów wad 1 mm, w przypadku oleju, oleju gazu ziemnego grubości grubości grubości gazu ziemnego nie tylko do pomiaru grubości ściany, ale także pomaga dowiedzieć się z góry, że rurociąg może istnieć bardzo małe wady pijające, naprawa rurociągu w sposób bardzo ma znaczenie!