Przedmowa
W ostatnich latach globalny przemysł produkcyjny staje się coraz bardziej konkurencyjny, a wymagania spawania struktury stali stają się coraz wyższe, a aby zdobyć przyczółek i zajmować wiodącą pozycję w niektórych dziedzinach, konieczne jest zapewnienie jakości produktów przedsiębiorstwa. W kontroli jakości spawania struktury stalowej głównym zastosowaniem nieniszczącej technologii testowania, badaniem nieniszczącym jest głównie badanie ultradźwiękowe, testy cząstek magnetycznych, testowanie penetracji i inne metody wykrywania w celu przeprowadzenia testów, znacznie poprawiając szybkość i dokładność wykrycia. Niniejszy artykuł koncentruje się na zastosowaniu ultradźwiękowego wykrywania wad w spawaniu struktury stalowej oraz na sposobie analizy i zapobiegania jego defektom.
Zastosowanie ultradźwiękowych metod testowania nieniszczącej
Ze względu na ultradźwiękowe odległość wykrywania wad jest duża, głębokość jest głęboka, urządzenie wykrywające jest małe i lekkie, więc prędkość wykrywania jest bardzo szybka. Ogólnie wykrywanie wad ultradźwiękowych nie wymaga dokładnego podawania rodzaju i natury wad, ale po długim okresie ćwiczeń, zgodnie z falą dźwiękową, aby znaleźć różne wzorce tworzenia fal, a następnie w połączeniu z rodzajem spawanej struktury i rodzaju materiału w celu ustalenia nasilenia wad.
(1) Wstępne wykrywanie wad
Podczas otrzymywania zadania wykrywania wad, przede wszystkim zrozumienia technicznych wymagań dotyczących jakości spawania w rysunkach, zgodnie z obecnymi standardami akceptacyjnymi struktury stali do wdrożenia, a nie w ciemno. W związku z tym konieczne jest opanowanie wielu profesjonalnej podstawowej wiedzy. W przypadku wymagań poziomu jakości spawania struktury stalowej One w celu oceny poziomu drugiego poziomu planowania, aby wykonać 100% wad ultradźwiękowej wad i tak dalej, aż do poziomu jakości trzeciego poziomu standardów. We wstępnym wykryciu wad, aby zwrócić szczególną uwagę na wszystkie sygnały echa na ekranie oscyloskopu, kiedyś okazały się mieć więcej niż linię oceny echa, aby wyznaczyć znak, dla następnego etapu preparatu ilościowego wad.
(2) Dokładne wykrywanie wad
Precyzyjne wykrywanie wad jest dokładne, zastosowana metoda jest nadal taka sama, po prostu spowolnij prędkość, staranną kontrolę, aby zapobiec pominiętym testom. Po raz pierwszy wady mierzone tym razem powinny również zostać przetestowane, aby znaleźć rzeczywiste wady największej liczby ech, tworzyć dobry rekord, łatwy do poprawy. Zawsze uważaj podczas sondowania, współczynnik sondowania jest obliczany zgodnie z procentem długości każdej spoiny. W przypadku tych częściowych wykrywania spoiny spawania, jeśli wolno pojawić się, gdy wady powinny znajdować się w defektach na obu końcach miejsca w celu zwiększenia długości wady, a długość wzrostu nie powinna być mniejsza niż 10%. W wykrywaniu wad, ale także dokładnie rozumieją charakterystykę struktury stalowej, za każdym razem, gdy wady mogą dokonać stosunkowo dokładnego osądu.
(3) Powtórz wykrywanie wady
Dalsze sondowanie jest kontrolą, a także przeglądem dwóch poprzednich sond, metoda sondowania jest zasadniczo taka sama, ponieważ po dwóch poprzednich sond, tym razem sondowanie powinno być szybsze i zaoszczędzić czas i energię.
Wady, przyczyny i przeciwdziałanie spawaniu ogólnych konstrukcji stalowych
(1) Slagging
W spawaniu stalowym musi istnieć mniej więcej materiału żużla, który wpływa na jakość stali i spawania, że żużla te w fali ultradźwiękowej jest zwykle prezentowane w następujących zjawiskach: po pierwsze, żużla podobne do punktu będą prezentowane jak otwory powietrzne podobne do sygnału echa, który znajdzie inspektor, wykonać zapis. Po drugie, jeśli będzie pasek żużla, pokaże to rozbieżne przebieg. Wreszcie, jeśli istnieje kształt fali kształtowany jak dendryt, wówczas amplituda odbicia wykonanego przez wykrywanie we wszystkich kierunkach jest inna. Pierwszym powodem tego rodzaju wady jest to, że podczas procesu spawania prąd spawania jest zbyt mały, a jego prędkość jest bardzo szybka, co skutkuje uwięzieniem żużla, zanim będzie się wyczyścić.
(2) nieodpowiednie spawanie
Ten rodzaj problemu występuje również od czasu do czasu w konstrukcjach stalowych i ujawnia się przez detekcja ultradźwiękowa. Po napotkaniu defekty te mają wysoką amplitudę i są wystarczająco poważne, aby spowodować pęknięcia, które mogą być spowodowane spawaniem przy zbyt niskim prądu lub zbyt szybkiej prędkości i pod niepoprawnym kątem.
(3) Porowatość w spawaniu
Fali ultradźwiękowe zmienia się w zależności od wielkości otworów powietrza, takich jak niektóre otwory powietrzne, przebieg jest bardziej stabilny i pojedynczy rozcięcie. Ponieważ różne kierunki sondowania mogą prowadzić do różnych wyników, konieczne jest kilka razy przejść tam iz powrotem, aby zminimalizować błędy. Przyczyny porowatości są następujące: podczas ręcznego spawania tych stali prąd jest zbyt wysoki, a także zanieczyszczenia nie są oczyszczone lub z powodu tworzenia zbyt wysokiego napięcia.
(4) pęknięcia spawania
Dla personelu, które miały doświadczenie w tym obszarze, pęknięcia są odzwierciedlone w ultradźwięku z szerokim przebiegiem i dużą wysokością. W porównaniu z innymi wadami pęknięcia są najbardziej szkodliwe, dlatego szczególnie ważne jest, aby dobrze zapobiegać pęknięciom. Pęknięcia są spowodowane przez: w procesie spawania, nierównomierne ogrzewanie, pod działaniem sił zewnętrznych, prędkości chłodzenia i zbyt szybkiego, co powoduje, że jeszcze nie jest w pełni połączone, istnieje małe lub duże pęknięcie.